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直流蒸汽锅炉的工作原理

文章出处:本站责任编辑:管理员发表时间:2017-06-29 16:58

直流蒸汽锅炉由于没有汽包进行汽水分离,也就是蒸发受热面和过热器、省煤器,没有中间容器隔开,因此水的加热、蒸发和过热的受热面没有固定的分界,而是随着蒸汽锅炉负荷和工况的变动而变动,过热气温往往也随着负荷的变化而有较大的波动。

由于没有汽包,直流蒸汽锅炉中的水容量及响应的蓄热能力比汽包锅炉大为降低,一般只为同参数汽包锅炉的50%以下,因此,直流锅炉对负荷变化比较敏感,锅炉工作压力也变化得比较快。如果燃料、给水等比例失调,就会严重影响锅炉的处理及蒸汽参数,这就要求直流锅炉又更灵敏可靠的调节控制手段。

直流蒸汽锅炉一般不能连续排污,给水带入锅炉的盐类,除由蒸汽带走一部分外,其余都将沉积在受热面管子中,为了保证工作可靠,所以直流锅炉对给水品质的要求很高。

在直流锅炉蒸汽受热面中会出现流动不稳定、脉动等问题,会直接影响锅炉的安全运行。

在直流锅炉中,蒸发受热面中的水冲开水汽化一直到完全汽化,都是在高压、高含气率的条件下进行的,锅炉蒸发受热面管内的换热有可能出于膜态沸腾状态,受热面的金属壁温就会急剧升高,容易过热损坏。因此,防止膜态沸腾是直流锅炉设计和运行中必须注意的问题。

由于没有厚壁的汽包,直流蒸汽锅炉在启、停过程中,各部件的加热和冷却都容易达到均匀,所以启动和停炉都比较快。冷炉点火后约40~50min就可供额定压力和温度的蒸汽,而自然循环锅炉则大约需要2~4h。

在启动过程中,要有专门的系统,以便有足够的水量通过蒸发受热面,以保护它不至于被烧坏

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